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目前倒角机可以在哪些行业应用

全自动倒角机

目前国内钢铁企业在生产大圆钢棒材产品过程中,受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响,在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象,严重制约着产品表面质量的提高,而且,随着市场经济的发展,棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。


为此,众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施,如:人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等,但效果均不理想,主要存在的问题有:其一、作业率低,不能与生产节奏有效匹配,易造成棒材积压,物流不畅。其二、精整质量无法保证,其人工、砂轮修磨方式,棒材端部的肿头很难去除。其三、精整工序劳动强度大,作业环境恶劣。其四、采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时,棒材在生产过程中产生的不平直度,会导致棒材精整时整支旋转进给困难,帮次啊端部周期性摆动,对砂轮片、切削刀片造成较大冲击,易导致砂轮片,刀片崩裂,存在较大的安全隐含。


目前倒角机已经开始应用到了各个领域,包括汽车、摩托车、自行车、童车、金属家具、医疗产品、建筑门窗、健身器材、空调制冷、卫浴五金、太阳能、灯饰、建筑装饰行业以及所有使用金属材料的行业。


棒材自动倒角机采用PLC控制系统和液压执行系统,整个工作流程实现了自动化、连续化作业。棒材由前一生产工序,即棒材下冷床堆放缓冷后,成捆吊运至倒角机上料台架开始,棒材自动分支从台架上料,到自动完成两端倒角,自动收集、齐头、自动计数打捆,然后成品成捆吊运为一整个工作流程。


棒材自动倒角机由机械装置、液压系统、电气控制系统三部分组成。机械装置包括:倒角机本体、辅助设备;液压系统包括:液压站、控制阀组、液压管路和执行机构;电气控制系统包括:电控箱和PLC控制模块,对液压系统压力、液位、油温、压差等控制,并对所有执行机构动作程序、时间延时、信号反馈等进行手动、自动或远程控制,对工作状态、仪表等信号显示,该系统采用CAD设计,计算机模拟、监控,统计,人机界面友好设置。

倒角机本体组成包括:切削装置(动力头)、弹簧式限位机构、夹紧机构、支撑机构和缓冲机构。


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