目前倒角机可以在哪些行业应用

目前国内钢铁企业在生产大圆钢棒材产品过程中，受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响，在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象，严重制约着产品表面质量的提高，而且，随着市场经济的发展，棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。

为此，众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施，如：人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的问题有：其一、作业率低，不能与生产节奏有效匹配，易造成棒材积压，物流不畅。其二、精整质量无法保证，其人工、砂轮修磨方式，棒材端部的肿头很难去除。其三、精整工序劳动强度大，作业环境恶劣。其四、采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时，棒材在生产过程中产生的不平直度，会导致棒材精整时整支旋转进给困难，帮次啊端部周期性摆动，对砂轮片、切削刀片造成较大冲击，易导致砂轮片，刀片崩裂，存在较大的安全隐含。

目前倒角机已经开始应用到了各个领域，包括汽车、摩托车、自行车、童车、金属家具、医疗产品、建筑门窗、健身器材、空调制冷、卫浴五金、太阳能、灯饰、建筑装饰行业以及所有使用金属材料的行业。

棒材自动倒角机采用PLC控制系统和液压执行系统，整个工作流程实现了自动化、连续化作业。棒材由前一生产工序，即棒材下冷床堆放缓冷后，成捆吊运至倒角机上料台架开始，棒材自动分支从台架上料，到自动完成两端倒角，自动收集、齐头、自动计数打捆，然后成品成捆吊运为一整个工作流程。

棒材自动倒角机由机械装置、液压系统、电气控制系统三部分组成。机械装置包括：倒角机本体、辅助设备；液压系统包括：液压站、控制阀组、液压管路和执行机构；电气控制系统包括：电控箱和PLC控制模块，对液压系统压力、液位、油温、压差等控制，并对所有执行机构动作程序、时间延时、信号反馈等进行手动、自动或远程控制，对工作状态、仪表等信号显示，该系统采用CAD设计，计算机模拟、监控，统计，人机界面友好设置。

倒角机本体组成包括：切削装置（动力头）、弹簧式限位机构、夹紧机构、支撑机构和缓冲机构。