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全自动切管机是如何省成本的

1.切割效率高,为企业节约生产成本:传统的切管机可以多支切割,但是单次切割耗时较长;智能切管机为单支切,但是切割速度较快;如某些中小管材一次可同时切6支,但是耗时约40秒/刀左右;智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀,切6支耗时约30秒,相比而言,新型智能全自动切割设备效率更高,为企业节省更多生产成本。

2、实现尾料自动回收无人化处理,更节省人工:传统的切割设备切割尾料需人工处理;智能切管机切割尾料可自动回收实现无人化处理。

3、切割精度高,废料少,节省材料成本:目前传统的切割设备切割精度大约是±0.15mm,智能切管机切割精度可达±0.05mm.切口不变形无毛刺,废料少,更能节省材料成本。

4、节省耗材:传统的切管机维修率高,维修成本、锯片等耗材成本高;智能切管机设计精密、构造严谨、质量可靠,锯片更耐用(预计锯片使用寿命是传统切割设备的2倍以上)。
5、节省更多的人工成本及管理成本:传统的切管机对操作工人依赖性强,每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹,工人的劳动强度大;智能切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切,其余的过程自动搞定,可实现阶段性无人化生产,2-3人可同时操作5-10台机,能节省更多的人工成本及管理成本。操作简单,这款智能切管机的设计理念是“简单的留给客户,复杂的交给我们。”操作者只需要认识启动和开关按钮,就会使用该机器。普通的操作员均可操作本机器,为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。

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